Ensayos de recubrimientos
Ensayos de recubrimientos duros, de capa fina y funcionales para evaluar la adherencia, la dureza, la fricción y el desgaste, desde ensayos de rayado hasta ensayos en tribómetro a alta temperatura, en vacío o en gases.
Por qué fallan los recubrimientos
- Adherencia deficiente. El recubrimiento se agrieta o se desprende del sustrato bajo carga.
- Desgaste completo del recubrimiento. El deslizamiento, la abrasión o la erosión eliminan el recubrimiento hasta dejar expuesto el sustrato.
- Fricción y transferencia. Se transfiere material entre el recubrimiento y la contrapieza y la fricción aumenta.
- Temperatura y entorno. El calor, el vacío, la humedad o los medios corrosivos modifican el comportamiento del recubrimiento.
Ensayos de recubrimientos en nuestra red
Elegimos la configuración que se ajusta a su pregunta: la adherencia y la dureza del propio recubrimiento, o la fricción y el desgaste frente a una contrapieza en condiciones próximas a su aplicación.
| Configuración de ensayo | Qué muestra | Norma |
|---|---|---|
| Equipos de ensayo de rayado (scratch) | Adherencia: cargas críticas a las que el recubrimiento se agrieta o se desprende | ISO 20502, ASTM C1624 |
| Indentación Rockwell | Clasificación rápida de la adherencia del recubrimiento | ISO 26443 |
| Nanoindentadores | Dureza y módulo elástico de recubrimientos de capa fina | ISO 14577-1, ISO 14577-4 |
| Tribómetros de punzón/bola sobre disco | Fricción y tasa de desgaste, también a alta temperatura, en vacío, en gases o a temperaturas criogénicas | ASTM G99 |
| Tribómetros alternativos y oscilantes (tipo SRV) | Fricción y desgaste en deslizamiento alternativo | ASTM G133, DIN 51834-3 |
| Equipos de arena seca / rueda de caucho | Resistencia al desgaste abrasivo, también a alta temperatura | ASTM G65 |
| Equipos de impacto-abrasión | Comportamiento frente a impacto y abrasión de aristas muy cargadas, hasta 700 °C | – |
| Banco de ensayo de erosión por lodos | Erosión por líquidos cargados de partículas con distintos ángulos de impacto | – |
| Tribómetros de tribocorrosión | Fricción y desgaste en líquidos corrosivos con medición electroquímica | – |
Qué medimos
- Cargas críticas de agrietamiento y desprendimiento
- Dureza y módulo elástico
- Coeficiente de fricción durante el ensayo
- Tasa de desgaste del recubrimiento y de la contrapieza, mediante topografía superficial 3D
- Huellas de desgaste y estructura del recubrimiento mediante SEM/EDX
Principales normas de ensayo de recubrimientos
Estos son los métodos más utilizados en este campo. Cuando ninguna norma se ajusta a su aplicación, le proponemos un ensayo más próximo a sus condiciones de funcionamiento. Busque todas las normas en nuestro buscador de normas de ensayo.
Adherencia
| Norma | Ensayo | Qué mide |
|---|---|---|
| ISO 20502 | Adherencia de recubrimientos cerámicos mediante ensayo de rayado | Cargas críticas a las que falla un recubrimiento bajo un indentador de diamante |
| ASTM C1624 | Ensayo cuantitativo de rayado de punta única | Cargas críticas de rayado y modos de fallo de recubrimientos cerámicos |
| ISO 26443 | Ensayo de indentación Rockwell | Clase de adherencia según el agrietamiento y el desprendimiento alrededor de una huella Rockwell |
| ISO 27307 | Ensayo de rayado transversal, recubrimientos cerámicos proyectados térmicamente | Adherencia y cohesión de recubrimientos gruesos por proyección térmica |
Dureza
| Norma | Ensayo | Qué mide |
|---|---|---|
| ISO 14577-1 | Ensayo de indentación instrumentada | Dureza y módulo de indentación a partir de datos de carga–profundidad |
| ISO 14577-4 | Indentación instrumentada de recubrimientos | Dureza y módulo de recubrimientos metálicos y no metálicos |
| ISO 6507-1 | Ensayo de dureza Vickers | Dureza Vickers de materiales metálicos |
| ASTM G171 | Dureza al rayado con indentador de diamante | Dureza al rayado a partir de la anchura del surco |
Fricción y desgaste
| Norma | Ensayo | Qué mide |
|---|---|---|
| EN 1071-12 | Ensayo de desgaste alternativo, recubrimientos cerámicos | Desgaste de un recubrimiento bajo una bola o un punzón alternativo, en seco o lubricado |
| ASTM G99 | Ensayo de punzón sobre disco o bola sobre disco | Desgaste por deslizamiento y coeficiente de fricción |
| ASTM G223 | Ensayo de compresión con torsión (twist compression) | Fricción y desgaste adhesivo en un contacto rotativo bajo compresión |
| EN 1071-13 | Tasa de desgaste punzón sobre disco, recubrimientos cerámicos | Tasa de desgaste y fricción de recubrimientos |
| ASTM G133 | Ensayo de bola sobre plano con movimiento alternativo lineal | Desgaste por deslizamiento y fricción con movimiento alternativo |
| DIN 51834-3 | Ensayo SRV de materiales con lubricantes | Fricción y desgaste de pares de materiales con un lubricante |
Abrasión
| Norma | Ensayo | Qué mide |
|---|---|---|
| ASTM G65 | Ensayo de arena seca / rueda de caucho | Abrasión a tres cuerpos de baja tensión (pérdida de volumen) |
| ASTM G105 | Ensayo de arena húmeda / rueda de caucho | Resistencia a la abrasión en un lodo de arena húmeda |
| ASTM B611 | Abrasión de alta tensión de materiales duros | Resistencia a la abrasión de materiales duros como los metales duros (carburos cementados) |
| ISO 26424 | Ensayo de microabrasión | Tasa de desgaste abrasivo del recubrimiento y del sustrato mediante cráter de bola (ball cratering) |
Películas de lubricante sólido y tribocorrosión
| Norma | Ensayo | Qué mide |
|---|---|---|
| ASTM D2625 | Ensayo de punzón y bloques en V de lubricantes sólidos en película | Vida útil frente al desgaste y capacidad de carga |
| ASTM D7217 | Ensayo SRV de películas sólidas aglomeradas | Comportamiento a extrema presión de películas sólidas aglomeradas |
| ASTM D2981 | Vida útil frente al desgaste oscilante de lubricantes sólidos en película | Vida útil frente al desgaste con movimiento oscilante |
| ASTM G119 | Guía: sinergia entre desgaste y corrosión | Cómo el desgaste y la corrosión combinados contribuyen a la pérdida de material |
Del ensayo al diseño
Los resultados de los recubrimientos son más útiles cuando se comparan con referencias sin recubrir y con la contrapieza y el lubricante de la aplicación. Las superficies y las secciones transversales pueden examinarse en detalle (consulte Análisis avanzado). Consulte también ensayos de fricción y desgaste para conocer toda la gama de ensayos en tribómetro.
Referencias
- CITRA: películas finas de baja fricción y bajo desgaste para aplicaciones a alta temperatura
Lea las declaraciones completas en nuestros casos de estudio.
Sectores
- Automoción: recubrimientos para componentes de motor, transmisión y accionamientos eléctricos
- Aeroespacial: recubrimientos y lubricantes sólidos a baja y alta temperatura y en vacío
- Naval y offshore: recubrimientos contra el fretting, el gripado por adhesión (galling) y la corrosión
Un único contacto, toda la red europea
i-TRIBOMAT es el punto de acceso único a más de 130 tribómetros y más de 250 expertos en toda Europa. No necesita buscar, comparar y coordinar varios laboratorios: lo hacemos por usted.
- Un único contacto y una única oferta para todo el programa
- Elección independiente de la configuración: adaptamos su aplicación al ensayo adecuado, no a los equipos que casualmente tengamos
- Un informe coherente y, si lo desea, sus resultados en su propia base de datos en línea (consulte Servicios basados en datos)
- Confidencialidad cubierta por un único acuerdo
Preguntas frecuentes
¿Qué recubrimientos pueden ensayar?
Recubrimientos duros como PVD, CVD y DLC, recubrimientos por proyección térmica, películas de lubricante sólido y recubrimientos poliméricos, sobre muestras planas o curvas acordadas con usted.
¿Cómo miden la adherencia de los recubrimientos?
Con ensayos de rayado, que determinan las cargas a las que el recubrimiento se agrieta o se desprende, y con la indentación Rockwell, que clasifica la adherencia de forma rápida.
¿Pueden ensayar a alta temperatura o en vacío?
Sí. Los tribómetros de nuestra red funcionan a alta temperatura, en vacío, en gases como nitrógeno o hidrógeno y a temperaturas criogénicas.
¿Cómo empiezo?
Envíenos una breve descripción del recubrimiento, el sustrato, la contrapieza y las condiciones de funcionamiento, así como la pregunta que desea responder. Le contestaremos con una propuesta de ensayo y una oferta.
O escriba a office@i-tribomat.eu. Consulte también todos los servicios de caracterización tribológica.